陜西檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

陜西檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

陜西檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

　氨氮是硝化作用的主要基質(zhì)，應(yīng)保持一定的濃度，但氨氮濃度超過100～200mg/L時，會對硝化反應(yīng)起抑制作用，其抑制程度隨著氨氮濃度的增加而增加。

　　反硝化過程需要有足夠的有機碳源，但是碳源種類不同亦會影響反硝化速率。反硝化碳源可以分為三類：類是易于生物降解的溶解性的有機物;第二類是可慢速降解的有機物;第三類是細胞物質(zhì)，細菌利用細胞成分進行內(nèi)源硝化。在三類物質(zhì)中，類有機物作為碳源的反應(yīng)速率快，第三類慢。

　　有研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為碳源充足，不必外加碳源。

5、污泥齡(SRT)

　　污泥齡(生物固體的停留時間)是廢水硝化管理的控制目標。為了使硝化菌菌群能在連續(xù)流的系統(tǒng)中生存下來，系統(tǒng)的SRT必須大于自養(yǎng)型硝化菌的比生長速率，泥齡過短會導(dǎo)致硝化細菌的流失或硝化速率的降低。在實際的脫氮工程中，一般選用的污泥齡應(yīng)大于實際的SRT。有研究表明，對于活性污泥法脫氮，污泥齡一般不低于15d。污泥齡較長可以增加微生物的硝化能力，減輕有毒物質(zhì)的抑制作用，但也會降低污泥活性。

6、內(nèi)回流比(r)

　　內(nèi)回流的作用是向反硝化反應(yīng)器內(nèi)提供硝態(tài)氮，使其作為反硝化作用的電子受體，從而達到脫氮的目的，循環(huán)比不但影響脫氮的效果，而且影響整個系統(tǒng)的動力消耗，是一項重要的參數(shù)。循環(huán)比的取值與要求達到的效果以及反應(yīng)器類型有關(guān)。有數(shù)據(jù)表明，循環(huán)比在50%以下，脫氮率很低;脫氮率在200%以下，脫氮率隨循環(huán)比升高而顯著上升;內(nèi)回流比高于200%以后，脫氮效率提高較緩慢。一般情況下，對低氨氮濃度的廢水，回流比在200%～300%為經(jīng)濟。

7、氧化還原電位(ORP)

　　在理論上，缺氧段和厭氧段的DO均為零，因此很難用DO描述。據(jù)研究，厭氧段ORP值一般在-160～-200mV之間，好氧段ORP值一般在+180mV坐右，缺氧段的ORP值在-50～-110mV之間，因此可以用ORP作為脫氮運行的控制參數(shù)。

8、抑制性物質(zhì)

　　某些有機物和一些重金屬、、硫及衍生物、游離氨等有害物質(zhì)在達到一定濃度時會抑制硝化反應(yīng)的正常進行。游離氨的抑制允許濃度：亞硝酸(Nitosomonas)為10～150mg/L，硝酸鹽(Nitrobacter)為0.1～1mg/L。有機物抑制硝化反應(yīng)的主要原因：一是有機物濃度過高時，硝化過程中的異養(yǎng)微生物濃度會大大超過硝化菌的濃度，從而使硝化菌不能獲得足夠的氧而影響硝化速率;二是某些有機物對硝化菌具有直接的毒害或抑制作用。

9、其他因素影響

　　生物脫氮系統(tǒng)涉及厭氧和缺氧過程，不需要供氧，但必須使污泥處于懸浮狀態(tài)，攪拌是必需的，攪拌所需的功率對豎向攪拌器一般為12～16W/m3，對水平攪拌器一般為8W/m3。

10、生物脫氮過程中氮素的轉(zhuǎn)化條件

　　生物脫氮過程包括氨氧化、亞硝化、硝化及反硝化，有機物降解碳化過程亦伴隨著這些過程同時完成。綜合考慮各項因素(如菌種及其增值速度、溶解氧、pH值、溫度、負荷等)可有效減化和改善生物脫氮的總體過程。

 生物脫氮反應(yīng)與有機物好氧分解反應(yīng)條件與特性

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。

　　廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

　　水解酸化池的處理效果增強措施：

　　a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

　　b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

　　c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由UASB厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

　　為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水!根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

　　污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。